Ada sembilan penyebab utama perataan kardus bergelombang dan tindakan korektif yang sesuai

Jika Anda memiliki kebutuhan, tolong hubungi saya-
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (wechat saya +86 18933510459)
Email saya: 01@songhongpaper.com

Pendahuluan: Perataan kardus bergelombang dapat secara signifikan mengurangi kekuatan tekannya, yang pada gilirannya mempengaruhi integritas struktural dan kapasitas penahan beban karton kosong. Beberapa faktor berkontribusi pada masalah ini, dan masing -masing akan dianalisis dan dibahas di bawah ini.

1. Penyebab

1. Gulungan bergelombang tidak selaras atau tidak paralel, menghasilkan pembentukan gelombang miring.
2. Tinggi seruling rendah atau keausan pada rol bergelombang.
3. Perataan sekunder terjadi setelah kerbau terbentuk.
4. Ketegangan berlebihan diterapkan pada gulungan kertas inti.
5. Saturasi berlebih dari kertas inti karena aplikasi uap yang berlebihan dari perangkat semprot.
6. Seruling yang diratakan pada titik aplikasi lem yang disebabkan oleh mekanisme perekat.
7. Ketegangan yang tidak merata antara sabuk konveyor atas dan bawah dari mesin dua sisi, yang mengarah ke kerut miring.
8. Perataan prematur dari keruntuhan.
9. Kekuatan tekan yang tidak mencukupi dari bahan kertas inti.

2. Langkah -langkah korektif

1. Sesuaikan penyelarasan gulungan bergelombang untuk memastikan mereka paralel.
2. Ganti rol bergelombang yang usang untuk mengembalikan pembentukan seruling yang tepat.
3. Periksa dan sesuaikan semua titik jepit potensial yang dapat meratakan keruntuhan, termasuk rol pemandu kertas yang tidak selaras, rol tekanan, atau sistem pelat panas; Periksa juga tekanan atau ketegangan yang tidak rata di seluruh lembaran.
4. Kurangi gaya pengereman pada bingkai kertas dasar dan verifikasi penentuan posisi preprocessor.
5. Kurangi jumlah uap yang diterapkan pada kertas inti untuk mencegah saturasi berlebih.
6. Minimalkan kesenjangan selama aplikasi lem antara papan berwajah tunggal dan papan linerboard.
7. Pastikan kecepatan dan ketegangan yang konsisten di kedua sabuk konveyor.
8. Selidiki dan selesaikan masalah perataan atau kemiringan pasca-formasi.
9. Ganti gulungan kertas inti berkualitas rendah dan berkonsultasi dengan pemasok mengenai spesifikasi material.