Delapan kesalahan umum dalam pembuatan piring dan faktor yang mempengaruhi kualitas pelat

Jika Anda memiliki kebutuhan, tolong hubungi saya-
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (wechat saya +86 18933510459)
Email saya: 01@songhongpaper.com

Pendahuluan: Pembuatan pelat adalah langkah penting dalam proses pencetakan, yang melibatkan reproduksi desain asli ke pelat pencetakan. Berbagai faktor selama tahap ini dapat mengkompromikan kualitas pelat, berpotensi menyebabkan cacat seperti pelat kosong, kehilangan titik, dan gambar kabur.

1. Area kosong yang tersumbat di pelat cetak
Penyebab dan tindakan pencegahan: Waktu eksposur punggung yang berkepanjangan dapat menyebabkan penyumbatan. Sangat penting untuk mengontrol durasi paparan punggung secara akurat. Eksposur yang berlebihan harus dihindari sambil memastikan kesetiaan teks kecil dan garis -garis halus. Jika ada kontak yang buruk di antara piring dan film, pastikan sistem vakum berfungsi dengan baik dan gunakan roller untuk menghilangkan kantong udara di antara bahan.

2. Kehilangan titik kecil, karakter, dan garis halus
Penyebab dan tindakan pencegahan: Paparan punggung yang tidak memadai dapat mengakibatkan detail yang dicuci. Tingkatkan waktu eksposur punggung yang sesuai. Jika paparan utama tidak mencukupi, rentangkan. Selain itu, jika durasi pencucian pelat terlalu panjang atau tekanan sikat berlebihan, mempersingkat waktu pencucian dan sesuaikan tekanan sikat.

3. Kehilangan titik selama pencetakan
Penyebab dan tindakan pencegahan: Paparan utama atau punggung yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kerugian titik. Tingkatkan waktu paparan mana pun. Jika desain asli melebihi kemampuan reproduksi teknologi fleksibel, revisi desain untuk selaras dengan keterbatasan teknis fleksibrografi.

4. Pengerasan yang tidak lengkap dari dasar pelat
Penyebab dan tindakan pencegahan: Paparan punggung yang tidak memadai menyebabkan penyembuhan yang tidak lengkap. Perpanjang waktu eksposur punggung. Jika pembilasan tidak lengkap, meninggalkan resin yang tidak diikat, periksa tekanan sikat dan sesuaikan durasi pencucian pelat.

5. Kedalaman pencucian pelat yang tidak konsisten di pelat yang sama
Penyebab dan tindakan pencegahan: Mesin pembuat pelat yang terlalu panas dapat menyebabkan perkembangan yang tidak merata. Periksa sistem ventilasi dan pendingin untuk kesalahan. Jika intensitas lampu paparan tidak konsisten atau tidak disinkronkan, ganti semua lampu secara bersamaan. Jika kuas pencuci pelat tidak selaras atau tidak seimbang, sesuaikan tekanan dan leveling mereka.

6. Area gambar kabur
Penyebab dan tindakan pencegahan: Cacat dalam film dapat menyebabkan gambar kabur. Periksa dengan cermat kejelasan gambar film. Menggunakan film offset untuk pencetakan flexographic tidak tepat; Menghasilkan film fleksografi baru yang sesuai.

7. Distorsi Garis Gelombang
Penyebab dan tindakan pencegahan: punggung punggung yang tidak mencukupi atau paparan utama dapat menyebabkan distorsi bergelombang. Tingkatkan kedua waktu paparan. Jika waktu pengeringan tidak memadai, rentangkan. Air pencuci pelat basi juga dapat mempengaruhi hasil-ganti hasil dengan larutan segar. Jika durasi pencucian berlebihan, sesuaikan sesuai.

8. Retak dalam pelat teks setelah menekuk atau menangani
Penyebab dan tindakan pencegahan: Paparan yang berlebihan atau waktu de-ikatan dapat menyebabkan kerapuhan. Kurangi kedua durasi. Jika paparan tidak mencukupi, periksa lampu yang rusak atau tua.