Jika Anda mempunyai kebutuhan, silakan hubungi saya-
Nomor Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Wechat Saya +86 18933510459)
Kirimi saya email: 01@songhongpaper.com
Dalam pencetakan offset untuk aplikasi pengemasan, area warna dasar padat yang luas merupakan hal yang umum, sehingga memerlukan penempatan tinta yang tebal, konsisten, dan seragam. Konsistensi warna tinta mencakup dua aspek utama: konsistensi di seluruh lembar cetakan berturut-turut dan keseragaman di berbagai wilayah dalam satu lembar. Yang terakhir ini sangat penting dan berfungsi sebagai indikator utama kualitas cetak. Namun, karena lapisan tinta yang tipis pada pencetakan offset, tantangan seperti goresan, bagian belakang terjepit, dan kepadatan yang tidak rata-biasanya lebih gelap pada tepi depan dan lebih terang pada tepi belakang-sering dijumpai. Akibatnya, mencapai tampilan yang padat dan seragam saat mencetak area padat yang luas masih merupakan hal yang sulit secara teknis.
Agar berhasil menghasilkan area warna solid yang luas menggunakan pencetakan offset, peralatan-pencetakan presisi tinggi dan kontrol proses yang dioptimalkan sangat penting.
1. Hindari detail halus dalam latar belakang warna spot solid
Ketebalan film halftone atau tinta padat standar dalam pencetakan offset umumnya tidak memadai untuk menampilkan area warna solid yang luas secara efektif. Keterbatasan ini menjadi lebih jelas pada media dengan kehalusan permukaan yang tidak memadai, sering kali mengakibatkan tinta terlihat tipis dan berbintik-bintik. Untuk pencetakan warna titik padat, peningkatan pasokan tinta menyebabkan lapisan tinta lebih tebal pada pelat, yang pada gilirannya meningkatkan risiko penyebaran tinta ke area non-gambar. Oleh karena itu, selama desain pracetak, disarankan untuk menghindari penempatan teks halus atau garis halus dalam bidang warna solid. Jika diperlukan teks berukuran kecil, jenis teks berwarna hitam lebih disukai karena goresannya yang lebih tebal, sehingga mengurangi kemungkinan tinta terisi-atau tercoreng.
2. Peningkatan keseragaman melalui pencetakan ganda (double-banking)
Jika halaman berisi gambar latar belakang hitam dan gambar halftone berwarna, maka harus ada area luas gambar warna solid dan gambar halftone pada halaman hitam. Hal ini menentukan bahwa tinta hitam tidak dapat dicetak terlalu tebal. Tanpa secara khusus membuat halaman latar belakang hitam, untuk mendapatkan latar belakang hitam yang tebal secara visual, sekitar 40% jaring layar dapat ditambahkan ke area latar belakang hitam pada halaman cyan. Karena tinta hitam tetap hitam ketika dilapiskan pada jaring layar cyan, akibatnya lapisan tinta menjadi lebih tebal. Dengan menggunakan metode ini, efek ketebalan yang relatif memuaskan dapat dicapai tanpa mencetak tinta hitam terlalu tebal.
Untuk beberapa tata letak produk, selain memiliki gambar berwarna, latar belakang warna solid tertentu juga diperlukan, seperti latar belakang merah cerah atau latar belakang biru tua. Saat ini, lapisan dasar sablon datar dapat ditambahkan ke area yang sesuai dengan warna latar belakang pada pelat warna tertentu, dan kemudian warna solid dapat dicetak di atasnya.
Keuntungan menggunakan dua lintasan pencetakan untuk menciptakan area warna dasar yang luas adalah sebagai berikut: Pertama, dengan mengontrol ketebalan lapisan tinta pada pelat warna dasar, lapisan tinta yang diperoleh melalui pencetakan ganda menjadi lebih tebal; Kedua, hal ini dapat secara signifikan mengurangi efek buruk lapisan tinta, debu kertas, goresan, dll. pada gambar yang dicetak.
AKU AKU AKU. Tata letaknya harus dirancang untuk memfasilitasi distribusi tinta yang merata.
Cobalah untuk menghindari celah berbentuk-panjang di tengah area pencetakan sebenarnya yang membentang sepanjang arah putaran silinder pencetakan. Karena terbatasnya kapasitas transfer tinta pada mesin cetak, saat mencetak, ujung atas dan bawah celah sepanjang arah putaran silinder cetak akan memiliki warna tinta yang lebih gelap, yang sangat mempengaruhi tampilan estetika gambar. Jika celah ini tidak sesuai dengan bentuk produk jadi, pertimbangkan untuk mengisinya dengan area padat yang sama dengan area sekitarnya, atau, jika memungkinkan, putar seluruh pola sebesar 90 derajat. Saat membuat pelat cetak untuk produk kemasan, karena beberapa pola sering kali tumpang tindih dan ditempatkan bersamaan, area sambungan sering kali memiliki-bagian kosong yang berbentuk panjang. Bagian yang kosong ini harus diisi dengan area padat yang sama dengan area sekitarnya. Walaupun ada sebagian tinta yang terbuang, namun ada baiknya agar warna tinta tetap seragam.
Empat. Mencetak adalah Langkah Paling Penting
Presisi tinggi dari mesin cetak merupakan prasyarat untuk mencetak warna solid yang seragam pada area yang luas. Jika warna solid yang seragam dapat dicetak dengan tekanan pencetakan yang relatif rendah, hal ini menunjukkan bahwa presisi mesin cetak offset tinggi. Ketepatan pemrosesan bantalan drum, roda gigi transmisi, serta keandalan mekanisme tekanan kopling, mekanisme distribusi tinta, dll. sangatlah penting.
1. Besarnya tekanan pencetakan
Saat mencetak pada media, tekanan pencetakan yang lebih tinggi digunakan. Di satu sisi, ini membantu memastikan bahwa permukaan pencetakan bersentuhan penuh, menghasilkan cetakan yang padat dan tebal; di sisi lain, ini mendorong penetrasi tinta bertekanan pada kertas, mempercepat pemadatan dan pengeringan tinta.
2. Stabilitas tekanan pencetakan
Selama proses penggulungan silinder cetak, silinder karet, dan silinder cetak dalam satu siklus penuh, jika tekanan pencetakan berubah, pasti akan menyebabkan perubahan kecepatan transfer tinta, yang pada akhirnya mengakibatkan warna tinta tidak merata pada permukaan padat.
3. Elastisitas selimut karet
Seiring waktu, selimut karet akan menua secara bertahap. Akibatnya, tinta pada permukaan selimut karet dan permukaan kertas tidak dapat bersentuhan sepenuhnya, menyebabkan perpindahan tinta yang buruk dan masalah seperti area padat yang tidak rata dan tebalnya tidak mencukupi.
Selain itu, semakin ketat selimut karet diregangkan, semakin tipis lapisan karetnya dan semakin parah pula kehilangan elastisitasnya. Untuk selimut karet bantalan udara, bahkan dapat menyebabkan lapisan bantalan udara rusak total, sehingga tidak kondusif untuk mencapai warna tinta yang seragam.
4. Lapisan drum
Jika liner untuk silinder pelat dan silinder karet tidak dipasang dengan benar, hal ini akan menyebabkan permukaan pencetakan mengalami selip yang signifikan. Jumlah geseran yang tidak konsisten pada permukaan pelat cetak akan mengakibatkan goresan tinta sehingga mempengaruhi keseragaman lapisan tinta padat.
5. Pelat cetak
Pencetakan-halaman penuh dengan tinta padat biasanya memerlukan pelat cetak tinta padat terpisah agar terlihat. Namun, pencetakan-halaman penuh juga dapat dilakukan menggunakan pelat cetak lama. Pendekatan ini dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi. Namun, terdapat sedikit perbedaan dalam kemampuan adsorpsi dan transfer resin fotosensitif di bagian grafis pelat PS dan alumina di bagian kosong. Akibatnya, lapisan tinta yang sesuai dengan bagian grafis pelat cetak lama pada produk cetakan akan sedikit lebih gelap dibandingkan lapisan tinta yang sesuai dengan bagian kosong pelat cetak lama. Untuk warna yang kuat, seperti biru tua, yang terbaik adalah menggunakan pelat cetak yang benar-benar kosong atau memasang pelat cetak lama secara terbalik (dengan sisi depan menghadap ke dalam dan sisi sebaliknya menghadap ke luar) untuk pencetakan. Untuk warna yang lemah, seperti pencetakan kuning dan pengaplikasian pernis kilap, karena mata manusia sulit membedakan perbedaan kecil tersebut, maka pelat cetak lama sisa cetakan sebelumnya dapat langsung digunakan.
6. Pencampuran Tinta
Tinta yang digunakan untuk mencetak area padat memiliki fluiditas yang sedikit lebih tinggi dibandingkan tinta yang digunakan untuk mencetak gambar halftone. Jika fluiditas tinta terlalu rendah, maka akan sulit untuk menyebar secara merata di antara rol tinta, yang dapat mengakibatkan warna tinta menjadi lebih gelap di awal dan lebih terang di akhir. Dengan fluiditas yang lebih besar, tinta akan cepat rata sebelum dikeringkan, yang bermanfaat untuk meningkatkan cakupan area padat dan mencapai efek warna tinta yang seragam dan tebal. Semakin buruk kualitas kertas, semakin diperlukan peningkatan fluiditas tinta saat mencetak area padat.
Penyesuaian fluiditas tinta terutama melibatkan pengaturan viskositas tinta. Umumnya, minyak pencampur-viskositas rendah. 6 ditambahkan untuk mengencerkan tinta. Namun takarannya juga harus dikontrol dengan ketat, karena jika kekentalannya terlalu rendah, tinta rentan mengalami emulsifikasi.
Saat mencetak pada kertas pelat tembaga, untuk mencegah bagian belakang kotor, sedikit bahan pengering atau bahan pelepas perlu ditambahkan ke dalam tinta.
7. Properti transfer tinta dari rol tinta
Rol tinta mungkin menjadi halus karena penuaan atau pembersihan yang tidak tepat, dan kemampuannya untuk menyerap dan mentransfer tinta akan melemah. Khusus untuk roller aplikasi tinta, jika tidak dapat menyerap tinta dalam jumlah yang cukup, pada saat pertama kali memindahkan tinta setelah bersentuhan dengan pelat cetak dan elemen grafis, karena kapasitas penyimpanan tinta yang rendah, corak gelap dan area padat pada pelat cetak telah menyerap sebagian besar tinta pada permukaannya, dan roller transfer tidak dapat segera mendapatkan cukup tinta untuk mengisinya kembali. Oleh karena itu, selama transfer tinta kedua, tinta yang diterima oleh corak gelap atau area padat pada gambar jauh lebih sedikit dibandingkan dengan transfer pertama. Meskipun terdapat empat rol aplikasi tinta untuk mentransfer tinta, fenomena warna tinta menjadi lebih gelap di awal dan kemudian menjadi lebih terang masih terjadi. Oleh karena itu, rol pengaplikasian tinta, terutama dua rol pertama, harus dipilih dengan kinerja transfer tinta permukaan yang baik.
8. Penyesuaian tekanan rol tinta
Tekanan antara rol tinta dan antara rol tinta dan pelat cetak harus disesuaikan dengan tepat. Jika tekanannya terlalu rendah, transfer tinta akan buruk. Terutama jika tekanan kontak antara rol transfer tinta dan rol transfer terlalu ringan, rol transfer tinta tidak akan menerima tinta yang cukup, sehingga terjadi fenomena warna tinta pada pelat lebih terang di awal dan lebih berat di akhir; sedangkan jika tekanannya terlalu tinggi akan mempercepat penuaan roller tinta. Apalagi jika tekanan antara roller transfer tinta dan pelat cetak terlalu tinggi, akan terjadi benturan dan lompatan pada titik gigitan, dan akan muncul goresan tinta. Tekanan antara rol transfer tinta yang sama dan rol transfer harus sedikit lebih kecil dari tekanan kontak antara rol tersebut dan pelat cetak. Hal ini untuk memastikan bahwa ketika kecepatan linier permukaan rol transfer dan pelat cetak tidak konsisten, rol transfer tinta dapat bekerja secara serempak dengan sisi yang bertekanan lebih tinggi, yaitu sisi pelat cetak, sehingga permukaan rol transfer tinta dan pelat cetak memiliki geseran sesedikit mungkin.
9. Penyesuaian tekanan roller air
Jika tekanan antara roller air atau antara roller air dan pelat cetak terlalu kecil atau terlalu besar, hal ini akan menyebabkan transmisi air menjadi buruk sehingga menyebabkan pelat cetak menjadi kotor. Tekanan berlebihan antara penggulung air dan pelat cetak, atau tekanan berlebihan antara penggulung air dan penggulung air, dapat menimbulkan garis-garis putih.
10. Penyesuaian rol transfer
Untuk mencapai efek distribusi tinta terbaik, gerakan aksial rol tinta umumnya berada pada posisi maksimal. Berada pada posisi ini juga memudahkan operator untuk dengan cepat mengatur volume tinta aksial pada pelat secara merata. Beberapa mesin cetak memungkinkan rol tinta bergerak secara aksial setelah penyesuaian. Untuk mencapai efek distribusi tinta yang lebih baik, rol tinta dapat dibiarkan bergerak sedikit secara aksial. Dengan menyesuaikan titik awal gerakan aksial rol tinta, distribusi melingkar tinta dapat diubah. Sulit menentukan posisi awal mana yang pasti terbaik. Umumnya hanya dapat ditentukan dengan menyesuaikan posisi awal gerakan aksial secara bertahap untuk menemukan posisi yang paling kondusif untuk keseragaman warna tinta.
11. Mengontrol pengaruh emulsifikasi pada warna tinta
Saat mencetak warna dasar padat, emulsi mengkonsumsi banyak air, sehingga menghasilkan persediaan air yang besar. Pada kedua ujung area warna dasar padat, terutama bila bagian warna dasar mendekati atau mencapai tepi kertas, area di luar kertas tidak mengalami emulsifikasi tinta dan air serta tidak menyerap air dari bagian kertas kosong. Akibatnya, air yang berlebihan akan masuk ke area warna dasar padat di kedua ujung kertas seiring dengan pergerakan roller air, menyebabkan lapisan tinta warna dasar di kedua ujung kertas menjadi terlalu teremulsi, warna tinta menjadi lebih terang, dan juga dapat menyebabkan bagian belakang menjadi kotor. Pendekatan yang masuk akal adalah dengan mencoba menggunakan alat peniup air atau menempelkan strip kertas pada roller drum air untuk mengurangi pasokan air di kedua ujung pelat cetak, dan mengontrol tingkat emulsifikasi di seluruh permukaan pelat.
