Jika Anda memiliki kebutuhan, tolong hubungi saya-
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (wechat saya +86 18933510459)
Email saya: 01@songhongpaper.com
Bundel kertas limbah diangkut dari stasiun distribusi ke shredder intermiten Helidyne ™ melalui conveyor. Shredder memecah kertas limbah menjadi serat dan memisahkan partikel tinta melalui perawatan kimia. Bubur yang dihasilkan kemudian dikirim ke Burlifier Beloit Belpurge ™, yang menghilangkan kotoran. Unit Belpurge berfungsi mirip dengan saringan kasar, memungkinkan serat untuk melewati sambil mempertahankan kotoran. Air digunakan dalam sistem untuk menyiram kontaminan, memungkinkan pemulihan serat sambil menghilangkan bahan yang tidak diinginkan.
Pulp murni yang keluar dari unit genangan ditransfer ke tangki penyimpanan bubur dan kemudian diarahkan ke tangki pencampuran sesuai kebutuhan. Tailing yang dikeluarkan dari Belpurge mengalami pengeringan melalui layar melingkar sebelum dibuang.
Sebelum memasuki sistem deKinging, bubur kertas harus mengalami pemurnian dan penyaringan menyeluruh. Desanders konsentrasi tinggi memperlakukan pulpa dari tangki pencampur, menghilangkan kontaminan berat seperti batu kecil, kaca, staples, kuku, dan klip kertas menggunakan gaya sentrifugal. Tailing dari proses ini dikumpulkan dan dikeluarkan secara otomatis, sedangkan pulp yang dibersihkan disampaikan ke layar kasar MR pertama (M-RTM). Aliran menerima dari layar ini memasuki kotak koleksi sebelum unit deKing. Tailing melewati layar kasar MR kedua dan ketiga untuk memulihkan serat yang baik.
Pulp diencerkan dengan filtrat bening sebelum dipompa ke dalam beberapa modul deinking tekanan (sel flotasi PDM ™). Udara terkompresi diperkenalkan di saluran masuk masing -masing unit PDM untuk menghasilkan gelembung di dalam tangki. Partikel tinta menempel pada gelembung-gelembung ini dan naik ke permukaan, di mana mereka dihilangkan dan diarahkan ke pemisah siklon untuk pemisahan ekor udara. Underflow siklon dikumpulkan dalam kotak overflow, dikombinasikan dengan aliran tailing lainnya, dan dipompa ke mesin gravitasi mesin okater untuk pengeringan awal. Tailing terkonsentrasi lebih lanjut diproses dalam tekan filter untuk mencapai sekitar 50% kekeringan sebelum dikirim ke boiler. Bahan kimia ditambahkan dalam pulper untuk meningkatkan efisiensi flotasi dengan mempromosikan koagulasi partikel tinta, membuatnya lebih mudah bagi gelembung untuk menangkap flok tinta dibandingkan dengan partikel individu.
Bubur yang keluar dari unit PDM diarahkan ke pemurni Uniflow ™ untuk menghilangkan kontaminan ringan seperti perekat, lilin, dan plastik. Buburnya masuk secara tangensial dari atas, dengan residu keluar dari bawah dan mengalir ke tangki penyimpanan sebelum klarifikasi. Aliran penerimaan keluar secara tangensial dari bawah dan dipompa ke pemurni Posiflow ™, yang memisahkan kotoran yang lebih berat. Di unit ini, pulp masuk dari atas, dan membersihkan pulp keluar dari bawah, saat puing -puing dipulangkan secara terpisah. Dua saluran paralel memastikan penghapusan partikel debu dan tinta yang terlihat secara efisien.
Setelah pemurnian, pulp melewati layar halus pertama, diikuti oleh layar halus kedua dan ketiga. Tailing dari dua layar terakhir didaur ulang untuk memulihkan serat residual. Bubur halus dari layar pertama dan kedua mengalir ke filter Beloit Polydisk ™. Bubur halus dari layar halus ketiga disirkulasi ulang ke layar halus kedua. Tailing dari pemurnian posiflow dan layar kasar dikumpulkan di tangki pra-slurry dari mesin gravitasi mesin embun.
Filter Polydisk ™ digunakan untuk konsentrasi dan pencucian pulp, di mana partikel tinta kecil dihilangkan dengan air. Pulp yang keluar dari filter Polydisk ™ selanjutnya terkonsentrasi pada tekan filter khusus untuk mencapai konsistensi tinggi. Filtrat dari unit Polydisk ™ diklarifikasi dan digunakan kembali sebagai pengenceran dan air semprot. Filter Press Filtrate didaur ulang kembali ke unit PDM sebagai air makeup. Bubur air terapis disampaikan ke diskperser melalui konveyor sabuk yang dipanaskan uap dan kemudian dipompa ke tangki penyimpanan pulp konsistensi tinggi untuk dicampur sebelum pembuatan kertas.