Jika Anda memiliki kebutuhan, tolong hubungi saya-
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (wechat saya +86 18933510459)
Email saya: 01@songhongpaper.com
Saat mengoperasikan mesin pencetakan karton, bahan cetak dapat mengalami variasi warna setelah penggunaan yang lama. Dalam kasus seperti itu, sebagian besar pengguna sering tidak yakin dengan akar penyebab dan akhirnya menghabiskan waktu dan sumber daya yang signifikan untuk perbaikan. Untuk mengatasi masalah ini, saya ingin berbagi beberapa strategi efektif yang dapat membantu menyelesaikan masalah secara efisien.
Pertama, penting untuk mengevaluasi desain tata letak bahan cetak. Misalnya, menempatkan grafik dengan cakupan tinta tinggi di area seret tidak kondusif untuk pencetakan berkualitas tinggi. Sebaliknya, memposisikannya di area gripper memfasilitasi kontrol kertas yang lebih baik dan mengurangi kemungkinan penyimpangan warna. Setelah menerapkan penyesuaian ini, masalah ini dapat diselesaikan. Namun, jika variasi warna tetap ada, disarankan untuk menghubungi produsen peralatan untuk pemeliharaan profesional.
Setelah pelat pencetakan dikonfirmasi bebas dari masalah, langkah selanjutnya melibatkan memeriksa sistem pengiriman tinta. Metode sederhana untuk memeriksa masalah potensial adalah dengan membersihkan sistem tinta secara menyeluruh menggunakan air cuci mobil (dengan air tambahan jika perlu). Setelah mesin dihentikan, periksa sirkuit tinta untuk keberadaan partikel kristal putih. Jika partikel tersebut ditemukan, mereka mungkin bertanggung jawab untuk pergeseran warna lokal karena penumpukan tinta. Jenis perubahan warna ini sering dimanifestasikan sebagai distribusi tinta yang tidak rata di permukaan yang dicetak.
Jika tidak ada zat kristal yang terdeteksi setelah dibersihkan, restart mesin dan suntikkan tinta ke dalam setiap rol tinta. Setelah menyelesaikan injeksi tinta, tutup rol tinta pelat dan rol air pelat dan verifikasi apakah tekanan memenuhi spesifikasi standar. Jika tidak, disarankan untuk mengkalibrasi ulang tekanan semua rol tinta untuk mencapai kinerja pencetakan yang optimal.
Mengikuti penyesuaian ini, cetakan uji harus dilakukan. Dianjurkan untuk menggunakan kertas berlapis berkualitas tinggi untuk menghilangkan potensi pengaruh yang berhubungan dengan kertas. Untuk kertas yang lebih tipis, atur volume udara embossing ke minimum, sedangkan untuk kertas yang lebih tebal, sesuaikan. Jika variasi warna masih terjadi, hindari segera menghubungkan masalah ini dengan mesin cetak itu sendiri. Sebaliknya, periksa komponen sekitarnya terlebih dahulu. Gunakan kaca pembesar untuk memeriksa titik -titik pada pelat pencetakan untuk tanda -tanda deformasi. Jika deformasi DOT diamati, periksa lebih lanjut film untuk mengesampingkan masalah apa pun yang mungkin terjadi selama tahap prepress.
Keempat, evaluasi kondisi makan kertas, termasuk penyesuaian udara, kerataan pemandu depan, perataan kertas-ke-feed, dan pengoperasian sabuk pengumpanan kertas. Setelah mengkonfirmasi bahwa sistem pengiriman tinta berfungsi dengan baik, periksa sistem pengiriman air. Sesuaikan tekanan antara rol air pelat, rol pengukuran, rol ember air, dan rol pengalihan air, dengan perhatian khusus pada rol tengah. Jika keahlian teknis terbatas, disarankan untuk menghindari penggunaan roller air tengah selama proses pencetakan.
Jika masalah variasi warna tetap ada meskipun semua langkah sebelumnya, periksa sistem gripper. Bersihkan bantalan gripper dan batang gripper secara menyeluruh, lebih disukai setelah melepas mata air. Beberapa produsen hanya membersihkan bantalan gripper tetapi mengabaikan batang gripper, yang tidak cukup. Periksa setiap gripper macet menggunakan penghapus karat yang efektif seperti WD-40, dan oleskan pelumas ke grippers dan poros gripper untuk memastikan operasi yang lancar. Jika tidak ada masalah yang ditemukan di sistem tinta dan air, periksa selimut karet. Dianjurkan untuk menggunakan selimut tebal standar 35-mikron yang terbuat dari merek terkemuka dengan strip aluminium. Selimut karet baru harus dikembalikan setelah penggunaan awal.