51. *** Apa karakteristik lapisan blade? ***
A: Jelai blade beroperasi mirip dengan pelapis pisau udara tetapi menggunakan bilah baja untuk mengikis cat berlebih dari permukaan kertas dan menghaluskan lapisan lapisan. Keuntungan termasuk permukaan pelapisan yang sangat datar yang tidak terpengaruh oleh keadaan permukaan kertas dasar, tidak ada persyaratan untuk pelapis lunak atau sangat fluida, dan kesesuaian untuk aplikasi pelapis berkecepatan tinggi dan berkecepatan tinggi. Kerugian termasuk risiko puing -puing yang menempel di tepi blade, menyebabkan garis -garis panjang di atas kertas, dan sering keausan blade yang membutuhkan penggantian secara teratur. Selain itu, ketebalan lapisan umumnya terbatas, dan keseragaman ketebalan kertas dasar harus dikontrol secara ketat.
52. *** Apa proses pelapisan casting? ***
A: Lapisan casting melibatkan penerapan lapisan ke permukaan kertas dasar dan mengeringkannya dengan udara panas pada suhu yang sesuai. Kertas yang dilapisi kemudian dikeringkan erat-erat di permukaan pengering yang sangat halus untuk menghasilkan kertas yang dilapisi cast yang halus. Kertas cetak yang dilapisi cor menunjukkan gloss dan cetakan yang unggul dibandingkan dengan kertas yang dilapisi biasa. Proses ini digunakan untuk menghasilkan kertas dilapisi gloss tinggi (umumnya dikenal sebagai kertas permukaan kaca) dan kardus kaca. Kerugian adalah kecepatan produksi yang relatif rendah.
53. *** Masalah apa yang harus dipertimbangkan saat memproduksi kertas yang dilapisi cast? ***
A: Memproduksi kertas yang dilapisi cast membutuhkan perhatian khusus pada poin-poin berikut:
① Permukaan pengering casting harus sangat halus. Bekas luka atau cacat apa pun akan secara langsung ditransfer ke permukaan lapisan. Oleh karena itu, setelah pelapisan kromium, pemolesan cermin terperinci diperlukan.
② Tidak boleh ada gelembung antara kertas dan pengering, karena ini dapat menyebabkan tanda. Perangkat seal air dipasang pada pengering casting untuk mencegah masalah ini.
③ Performa pengupasan kertas dari pengering harus sangat baik. Di akhir pengeringan, jika kinerja pengupasan buruk, hasil akhir seperti cermin di atas kertas mungkin rusak. Untuk mencegah hal ini, agen pengupasan sering ditambahkan ke cat, atau permukaan pengering pelapis cor dinonaktifkan.
54. *** Mengapa menganalisis struktur kertas? ***
A: Struktur kertas mengacu pada pengaturan dan distribusi elemen, seperti serat dan pengisi, di dalam seluruh lembar kertas. Bahan baku dan proses pembuatan menentukan struktur kertas, yang pada gilirannya menentukan sifat dan penggunaan kertas. Memahami karakteristik struktural kertas sangat penting untuk memahami kinerjanya dan meningkatkan efektivitas aplikasinya.
55. *** Apa karakteristik struktural kertas? ***
A: Kertas adalah bahan non-homogen dengan struktur yang kompleks, dan karakteristiknya dapat dirangkum sebagai berikut:
(1) Terdiri dari beberapa elemen: serat, pengisi, pengikat, dan warna, di antaranya serat mana adalah elemen paling mendasar dari struktur kertas. Perbedaan dalam bahan baku serat dan metode pemrosesan menyebabkan variasi dalam struktur dan sifat kertas. Pengisi, pengikat, dll., Juga menunjukkan perbedaan kinerja tergantung pada varietasnya.
(2) Anisotropi ada dalam distribusi arah XYZ dari serat, pengisi, pengikat, dan warna, dimanifestasikan dalam berbagai arah penyelarasan serat, distribusi ukuran, dan distribusi pengisi, pengikat, warna, dan kandungan udara. Anisotropi struktural ini terutama tergantung pada metode pembuatan kertas dan peralatan yang digunakan.
(3) Sebagian besar kertas memiliki dua sisi, yang berarti sifat -sifat kedua sisi berbeda.
(4) Kertas memiliki struktur berpori, yang menentukan permeabilitas udara, penyerapan kelembaban, absorbensi, dan kompresibilitas. Porositas ini memungkinkan kertas untuk menyerap air, tinta, dan zat cair lainnya.
(5) Kombinasi serat, pengisi, pengikat, dan warna menentukan kekuatan mekanik kertas dan gaya ikatannya dengan zat lain.
56. *** Apa dua sisi kertas? ***
A: Kertas memiliki sisi depan (sisi kawat) dan sisi belakang (sisi yang dirasakan). Karena perbedaan dalam proses pembuatan kertas, sifat -sifat kedua sisi berbeda. Fenomena ini disebut sebagai dua sisi kertas. Secara umum, kertas yang dibuat oleh mesin kawat panjang atau mesin kawat bundar menunjukkan dua sisi, sedangkan kertas yang dibuat oleh mesin kawat dehidrat secara bersamaan di kedua sisi, menghasilkan perbedaan minimal antara kedua sisi.
57. *** Bagaimana kedua sisi kertas terbentuk? ***
A: Perbedaan antara sisi depan dan belakang muncul dari distribusi serat panjang, serat halus, pengisi, dan lem di atas lembar kertas. Selama pembuatan kertas, air bergerak dari depan kertas menuju sisi kawat. Kain kawat bertindak sebagai filter selama dehidrasi, menyebabkan beberapa pengisi dan serat halus hilang dengan air, membuat sisi terbalik lebih kasar dan lebih longgar dalam struktur. Di sisi depan, web kertas yang disimpan di blok kawat dan membantu mempertahankan serat halus dan partikel pengisi, menghasilkan lebih banyak pengisi dan serat halus yang disimpan di sisi depan. Akibatnya, sisi depan memiliki struktur yang lebih kencang dan permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan sisi belakang.
58. *** Apa karakteristik kedua sisi kertas? ***
A: Perbedaan antara kedua sisi paling jelas dalam kehalusan, dengan sisi depan umumnya lebih halus dari sisi belakang, kadang -kadang berbeda hingga 70%. Karena lebih banyak partikel pengisi, serat halus, dan lem hilang di sisi sebaliknya, sisi depan mengandung lebih banyak lem daripada sisi sebaliknya. Namun, kekuatan permukaan dan penyerapan sisi depan tidak sebagus sisi sebaliknya. Untuk kertas berlapis dua sisi, karena kedua sisi dilapisi dan dikalender, perbedaan antara kedua belah pihak minim.
59. *** Apa dampak yang dimiliki dua sisi kertas pada pencetakan? ***
A: Dua sisi kertas secara signifikan mempengaruhi kualitas bahan cetak. Perbedaan kehalusan dan ukuran antara kedua belah pihak menyebabkan variasi dalam penerimaan dan penyerapan tinta. Ketika perbedaan penyerapan antara kedua sisi besar, kedalaman tinta pada kedua sisi produk yang dicetak berbeda, berpotensi menyebabkan kegagalan pencetakan. Sisi depan kertas memiliki kelancaran yang lebih tinggi dan efek tinta yang lebih baik tetapi kekuatan permukaan yang lebih rendah, membuatnya lebih rentan terhadap masalah selama pencetakan. Sebaliknya, sisi sebaliknya lebih kasar, dengan efek tinta yang lebih buruk tetapi kekuatan permukaan yang lebih tinggi, mengurangi kemungkinan rambut selama pencetakan. Dalam pencetakan yang sebenarnya, telah diamati bahwa tumpukan bubuk pada permukaan selimut yang bersentuhan dengan sisi depan kertas jauh lebih parah daripada di sisi sebaliknya. Karena dua sisi kertas pencetakan merugikan kontrol kualitas cetak, kertas dengan perbedaan minimal antara kedua sisi harus dipilih untuk dicetak.
60. *** Bagaimana dua sisi dari kertas cetak diatasi? ***
A: Dengan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi dan peralatan pembuatan kertas, perbedaan antara kedua sisi kertas secara bertahap menurun. Misalnya, mesin kertas kawat vertikal digunakan dalam pembuatan kertas, dan bagian kawat menggunakan metode dehidrasi simultan di kedua sisi, membuat kedua sisi kertas lebih konsisten. Pada mesin kertas kawat panjang, lapisan kawat tambahan ditambahkan untuk memungkinkan dehidrasi parsial di sisi depan, membuat kedua sisi lebih mirip. Agen retensi kimia juga dapat digunakan untuk mempertahankan pengisi dan serat halus di sisi sebaliknya sebanyak mungkin, mengurangi kerugian dan meningkatkan dua sisi kertas. Selain itu, penggunaan rasional peralatan menekan dan mengkalender dapat secara efektif meningkatkan dua sisi kertas.