Popularisasi Pengetahuan Paper Seri Plastik (Bagian 2)
Pengantar istilah profesional umum dalam pengisapan plastik
1. Pengisapan plastik: Teknik pemrosesan plastik. Prinsip utamanya adalah memanaskan dan melunakkan lembaran keras plastik datar, kemudian vakum menyerahkannya ke permukaan cetakan, dan mendinginkannya untuk membentuk bentuk. Ini banyak digunakan dalam kemasan plastik, pencahayaan, iklan, dekorasi, dan industri lainnya.
2. Kemasan Pengisap Plastik: Istilah umum untuk produk plastik yang diproduksi oleh teknologi hisap plastik dan dikemas dengan peralatan yang sesuai. Produk kemasan hisap plastik terutama meliputi: blister, baki, kotak pengisapan plastik. Sinonim meliputi: Penutup vakum, penutup blister, dll. Peralatan pengemasan hisap plastik terutama meliputi: mesin pembentuk hisap plastik, tekan tekan, mesin penyegel, mesin frekuensi tinggi, mesin lipat tepi. Produk yang dikemas dapat diklasifikasikan sebagai: penyisipan kartu, pengisapan kartu, blister ganda, setengah blister, blister terlipat, blister tiga kali lipat, dll.
3. Lepuh: Plastik transparan yang dibuat oleh teknologi hisap plastik dari lembaran keras plastik datar menjadi bentuk cembung tertentu, menutupi permukaan produk untuk melindungi dan mempercantiknya. Juga dikenal sebagai penutup blister, penutup vakum, masker wajah plastik. Menurut bentuk lepuh, itu dapat dibagi menjadi: lepuh tunggal, blister ganda, lepuh penyisipan kartu, dan blister pengisapan kartu.
4. Kotak Pengisap Plastik: Jenis produk pengisapan plastik dengan tutup dan alas. Ketika alas dan tutupnya terhubung, itu disebut kotak isap plastik terlipat. Ketika alas dan tutupnya terpisah, itu disebut kotak pengisapan plastik top-bottom.
5. Baki Hisap Plastik: Juga dikenal sebagai baki dalam plastik, dibuat oleh teknologi hisap plastik dari lembaran keras plastik ke dalam bentuk cekung tertentu, menempatkan produk dalam bentuk cekung untuk melindungi dan mempercantiknya.
6. Baki Dalam Berkonding: Jenis khusus baki hisap plastik, dengan lapisan bahan berbondong -bondong melekat pada permukaan hard sheet plastik biasa, memberikan baki tekstur berbondong -bondong dan meningkatkan tingkat produk yang dikemas.
7. Baki anti-statis: Jenis khusus baki pengisapan plastik yang terbuat dari bahan dengan nilai resistansi permukaan kurang dari 10 hingga kekuatan 11 ohm. Terutama digunakan untuk baki hisap plastik elektronik dan produknya.
8. cetakan hisap plastik: Cetakan yang digunakan dalam produksi pembentukan hisap plastik. Yang termurah adalah cetakan gipsum, diikuti oleh cetakan tembaga terselektroplated, dan yang paling mahal adalah cetakan aluminium. Cetakan memiliki lubang kecil untuk adsorpsi vakum dari lembaran keras yang dipanaskan untuk membentuk produk isap plastik.
9. Pembentukan Hisap Plastik: Juga dikenal sebagai hisap plastik, menggunakan mesin pembentuk hisap plastik untuk menyerap lembaran plastik yang dipanaskan dan lunak ke permukaan cetakan, dan mendinginkannya untuk membentuk plastik concave-consevex.
10. Pemotongan Pengisapan Plastik: Setelah pembentukan hisap plastik, produk plastik dipotong menjadi produk individual dengan tinju menggunakan die. Juga dikenal sebagai Blanking, Cutting, Die Cutting, dll.
11. Lipat tepi: Dalam kemasan hisap plastik, ada jenis yang disebut kemasan penyisipan kartu, yang membutuhkan lipat tiga tepi lepuh ke belakang dengan mesin lipat tepi, sehingga dalam proses pengemasan berikutnya, kartu kertas dapat dimasukkan ke tepi terlipat untuk membentuk penyisipan kartu
kemasan.
12. Garis tarik: Garis terangkat yang tidak diinginkan (bukan pada cetakan) yang diproduksi selama pembentukan hisap plastik. Perlu diselesaikan dengan memodifikasi cetakan (menurunkan tinggi dan meningkatkan kehalusan) dan menambahkan cetakan tekanan tambahan (kami menyebutnya cetakan atas). Ketika garis tarik terlalu besar, itu dianggap sebagai produk yang rusak dan tidak dapat digunakan untuk kemasan hisap plastik kelas atas. Namun, di bidang nampan turnover komponen, selama garis tarik diatur dengan rapi dan tidak mempengaruhi fungsi penggunaan, mereka dapat dianggap sebagai produk yang memenuhi syarat. Garis tarik juga disebut: Tarik punggungan, otot, dll.
13. Gores: Goresan pada permukaan produk hisap plastik, terutama pada lepuh transparan. Jika goresan terlalu panjang atau terlalu besar, lepuh menjadi produk yang rusak dan tidak dapat digunakan untuk kemasan kelas atas.
14. Titik kristal: Cacat transparan yang diproduksi selama produksi lembaran hisap plastik karena debu halus di udara yang jatuh pada bahan plastik yang dipanaskan. Terutama dalam produksi lembar hisap plastik transparan, jika cacatnya terlalu besar atau terlalu banyak, itu dianggap sebagai produk yang rusak.
15. Gelembung: Gelembung dalam lembar hisap plastik yang diproduksi karena udara dalam bahan plastik yang dipanaskan. Terutama dalam produksi lembar hisap plastik transparan, jika gelembung terlalu besar atau terlalu banyak, itu dianggap sebagai produk yang rusak.
16. Riak air: Selama produksi lembaran plastik, karena perbedaan dalam bahan dan teknik pemrosesan, permukaan lembaran jadi mungkin memiliki riak seperti air. Ini terutama berlaku untuk lembaran plastik transparan; Ketika riak terlalu besar atau terlalu banyak, produk dianggap rusak. Secara umum, semakin tebal lembarannya, semakin jelas riak air. Bahan hewan peliharaan yang memenuhi syarat jarang memiliki riak air, tetapi sebagian besar bahan PVC melakukannya.
17. Sealing panas: Ini adalah proses pengemasan plastik di mana sealer panas digunakan untuk mengikat kartu kertas yang dilapisi dengan minyak plastik ke lepuh, membuat paket carded blister.
18. Penyegelan frekuensi tinggi: Ini adalah proses pengemasan plastik di mana mesin frekuensi tinggi menghasilkan gelombang frekuensi tinggi untuk mengikat dua lepuh bersama-sama, membentuk paket blister ganda.
19. Penyegelan Ultrasonik:Ini adalah proses pengemasan plastik di mana mesin ultrasonik menghasilkan gelombang ultrasonik untuk mengikat dua lepuh bersama -sama, membuat paket blister ganda. Tidak seperti penyegelan frekuensi tinggi, penyegelan ultrasonik tidak hanya mengikat bahan PVC dan PETG tetapi juga bahan hewan peliharaan. Selain itu, itu tidak menyebabkan kerusakan elektromagnetik pada produk yang dikemas, membuatnya sangat cocok untuk pengemasan produk elektronik. Kelemahannya adalah penyegelan ultrasonik hanya dapat dilakukan pada titik -titik terputus -putus dan biasanya hanya sepanjang satu tepi lurus pada satu waktu.