Jika Anda mempunyai kebutuhan, silakan hubungi saya-
Nomor Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Wechat Saya +86 18933510459)
Kirimi saya email: 01@songhongpaper.com
1. Persyaratan Mutu Pelat Pemisah Warna
a) Kepadatan Optik: Kepadatan optik keseluruhan (termasuk substrat) harus lebih besar dari atau sama dengan 3,5; kepadatan kabut abu-abu substrat-yang diukur setelah-penumpukan dan hamparan multi-lapisan-tidak boleh melebihi 0,15; dan area transparan dalam wilayah halftone harus menunjukkan kejernihan optik penuh.
b) Akurasi Linearitas: Kesalahan linearisasi pelat pemisah warna tidak boleh melebihi ±2%.
c) Definisi Tepi dan Integritas Struktural: Tepi halftone (tepi bayangan) tidak boleh melebihi 1/40 lebar pengatur layar; halftone dan elemen teks harus tetap bebas dari retakan, penghubung, atau distorsi yang terlihat.
d) Kondisi Permukaan: Permukaan pelat harus bebas dari goresan, kontaminasi partikulat, lipatan, atau cacat fisik lainnya yang mengganggu registrasi atau transfer tinta.
2. Screen Ruling (Frekuensi Garis): 85–120 baris per inci (lpi), dipilih sesuai dengan daya serap media, reologi tinta, dan kemampuan pengepresan.
3. Konfigurasi Sudut Layar: Sudut harus ditetapkan untuk meminimalkan interferensi moiré di seluruh pelat warna proses, mengikuti konfigurasi roset standar industri (misalnya, Cyan: 15 derajat , Magenta: 75 derajat , Kuning: 0 derajat , Hitam: 45 derajat ).
4. Geometri Titik: Bentuk titik persegi, lingkaran, atau elips diperbolehkan; titik elips direkomendasikan untuk meningkatkan stabilitas nada dan mengurangi penambahan titik pada kertas koran.
5. Toleransi Registrasi: Deviasi diagonal maksimum di antara satu set pelat pemisah warna yang lengkap tidak boleh melebihi 0,02% dari panjang diagonal area gambar.
6. Total Area Coverage (TAC): Nilai nada kumulatif di seluruh warna proses tidak boleh melebihi 260%. Pada batas atas ini, nilai nada pelat hitam harus dibatasi hingga 85% untuk mencegah ketebalan film tinta yang berlebihan dan cacat cetak terkait.
7. Keseimbangan Abu-abu (Hanya Panduan Informatif): Nilai target keseimbangan abu-abu harus ditetapkan secara empiris melalui uji coba pencetakan berulang, dengan mempertimbangkan kecerahan kertas, kromatisitas tinta, dan perilaku penguatan titik tertentu. Rekomendasi standar nasional hanya berfungsi sebagai tolak ukur awal.
Spesifikasi ini secara kolektif menentukan kriteria kualitas fisik untuk pelat pemisah warna (Klausul 1) dan parameter proses pracetak yang penting (Klausul 2–7), sehingga membentuk landasan teknis untuk reproduksi surat kabar-dengan ketelitian tinggi dan konsisten.
Penekanan Teknis Utama:
• Kepadatan Kabut Substrat: Ambang batas kepadatan kabut yang ditentukan ( Kurang dari atau sama dengan 0,15) berlaku untuk kepadatan komposit yang diukur setelah hingga dua lapisan lapisan media. Data empiris menunjukkan bahwa substrat kertas koran yang tidak dilapisi menunjukkan kepadatan kabut dasar sebesar 0,04–0,06. Oleh karena itu, laminasi media harus dibatasi maksimal dua lapisan-dan sebaiknya dibatasi pada satu lapisan-untuk menjaga ketelitian optik dan menghindari penyimpangan kepadatan kumulatif. Khususnya, meskipun praktik industri sering kali memprioritaskan metrik makroskopis seperti kepadatan dan linearitas keseluruhan, integritas titik mikroskopis-termasuk fidelitas bentuk titik, ketajaman tepi, dan keseragaman transparansi-sama menentukan reproduksi nada yang akurat. Kualitas titik harus diverifikasi menggunakan kaca pembesar 50×–100×, menilai pengisian tinta padat, definisi kontur halus, tidak adanya bulu-bulu atau buram, dan konsistensi geometris di seluruh jenis titik.
• Screen Ruling Selection: Screen ruling must be rigorously matched to press conditions and substrate characteristics. A frequent source of print failure-particularly smudging, hue shift, and uneven ink laydown-is the inappropriate use of high-resolution films (>120 lpi) ditujukan untuk substrat offset atau gravure yang dilapisi pada kertas koran dengan daya serap tinggi. Untuk pelat monokrom, 85–100 lpi adalah optimal; untuk pekerjaan warna proses, 100–120 lpi mewakili batas atas praktis dalam kondisi offset web yang disetel dingin-standar.
• Batasan Cakupan Area Total: Batas atas TAC 260% mencerminkan kendala fisik dari kekuatan permukaan kertas koran yang rendah dan daya serap tinta yang tinggi. Melebihi ambang batas ini akan meningkatkan risiko timbulnya-pemutihan, bintik-bintik, definisi sorotan yang buruk, ketidakstabilan registrasi, ketidakefisienan terperangkapnya tinta, dan kesulitan operator dalam mencapai keseimbangan warna yang stabil-yang semuanya meningkatkan kemungkinan penolakan produksi dan ketidaksesuaian kualitas. Parameter ini menjamin pengakuan kontrak secara eksplisit oleh klien yang memasok bahan pracetak.
• Kalibrasi Keseimbangan Abu-abu: Karena keseimbangan abu-abu pada dasarnya bergantung pada pantulan spektral media, komposisi pigmen tinta, dan penguatan titik tertentu, nilai target yang distandarisasi harus divalidasi secara lokal. Nilai referensi standar nasional disediakan hanya untuk orientasi dan tidak boleh menggantikan kalibrasi empiris.
• Spesifikasi Kinerja Pencetakan: Empat indikator kinerja pencetakan inti ditentukan:
– Visual Image Fidelity (penilaian kualitatif dipandu oleh metrik kuantitatif);
– Rentang Reproduksi Nada: nilai nada 5%–85%, memastikan transfer titik sorotan minimum yang stabil dan menghindari penggabungan atau mekarnya tingkat bayangan;
– Akurasi Registrasi: Kurang dari atau sama dengan deviasi posisi maksimum 0,30 mm antara dua pelat warna;
– Penguatan Titik: Diukur pada nada nominal 50%-24% untuk pelat positif 24-lpi; 27% untuk pelat positif 100 lpi.
• Kontrol Proses Berbasis-Kromatisitas: Meskipun kepadatan refleksi tradisional (misalnya, Status T) masih familiar secara operasional, standar nasional memperkenalkan spesifikasi kolorimetri CIE L*a*b* untuk mengukur putihnya media (L*, a*, b*), target warna tinta pada kertas koran, dan toleransi ΔEab antar-warna. Kromatisitas memberikan metrik yang selaras dengan persepsi manusia-penglihatan-yang unggul dibandingkan kepadatan untuk mengevaluasi akurasi dan konsistensi warna. Untuk mendukung penerapan transisi, Lampiran A memberikan rentang kerapatan refleksi rata-rata yang diperoleh secara empiris untuk tinta proses pada kertas koran: Cyan: 0,85–1,10; Magenta: 0,85–1,10; Kuning: 0,80–1,05; Hitam: 0,95–1,20. Nilai-nilai ini dikumpulkan dari{16}}data produksi multi-pabrik.
• Ketergantungan Warna Sekunder: Nilai kromatik dari warna sekunder (merah, hijau, biru)-bergantung pada proses-bukan sifat intrinsik-dan bervariasi menurut urutan pencetakan, energi permukaan media, parameter mekanis pengepresan, dan reologi/transparansi tinta. Konsekuensinya, target warna sekunder harus ditetapkan dalam kondisi produksi yang terkendali dan representatif.
• Signifikansi Rentang Reproduksi Nada: Rentang ini menentukan jendela operasional di mana titik-titik halftone berpindah secara seragam dan stabil dari pelat ke substrat. Pada kertas koran, stabilitas titik sorotan yang tidak memadai menyebabkan hilangnya detail halus dan area kosong; penggabungan titik bayangan yang berlebihan menyebabkan nada tengah berlumpur dan kontras menurun. Ketidakselarasan antara pemeriksaan digital (monitor-resolusi tinggi) dan keluaran fisik sering kali berasal dari pemetaan-tombol tinggi/tombol rendah-yang tidak tepat selama pracetak-setelan sorotan yang tampak dapat diterima di-layar mungkin hilang seluruhnya selama pembuatan pelat dan pencetakan, sementara bayangan gelap dapat menyatu hingga sulit dikenali. Oleh karena itu, validasi pracetak yang ketat terhadap kurva cetakan aktual sangatlah penting.
• Alasan Toleransi Registrasi: Spesifikasi 0,30 mm menyeimbangkan kelayakan teknis dengan penerimaan visual untuk produksi surat kabar harian. Ambang batas deteksi visual manusia menunjukkan penyimpangan <0,10 mm tidak terlihat; > 0,20 mm menjadi mudah terlihat. Mengingat variabilitas yang melekat dalam stabilitas dimensi kertas koran, kontrol tegangan web, kompresi selimut, dan keausan mesin cetak, kesalahan registrasi nol tidak dapat dicapai atau diperlukan. Mitigasinya memerlukan dua fokus: (i) peningkatan berkelanjutan dalam pemeliharaan mesin press, pelatihan operator, dan standardisasi proses; dan (ii) kompensasi pracetak proaktif-termasuk pencetakan berlebihan yang strategis pada jenis huruf kecil, menghindari teks putih terbalik-di bawah ambang batas keterbacaan minimum, dan desain overlay multi-warna yang dioptimalkan.
• Kendala-Hamparan Berwarna dan Terbalik-Teks Putih: Kesalahan registrasi atas-hamparan multiwarna atau teks putih terbalik-terbalik tetap menjadi penyebab utama klaim pelanggan dan sengketa pembayaran. Pengukuran memastikan bahwa karakter gaya Lagu 3-titik-menghasilkan goresan horizontal dengan lebar kurang dari atau sama dengan 0,10 mm pada kertas koran. Di bawah toleransi 0,30 mm, bahkan registrasi-terbaik di kelasnya (< 0.15 mm) cannot ensure legibility of sub-5-point reverse or overlaid text. Therefore, prepress specifications must explicitly prohibit multi-color overlay or reverse-white treatment for type sizes below 5-point. Where unavoidable, only bold fonts ≥ 5-point (with stroke widths ≥ 0.25 mm) shall be permitted; 4-point bold (≈ 0.30 mm stroke) represents the absolute minimum. Additional restrictions-governed by platemaking method (direct-to-plate vs. manual assembly), paper caliper and surface uniformity, and end-use quality expectations-must be codified in client contracts.
• Karakteristik Dot Gain: Kertas koran menunjukkan dot gain yang relatif tinggi karena strukturnya yang berpori dan ukuran permukaan yang rendah. Pengukuran lapangan yang dilakukan selama standardisasi (100 lpi, pelat positif) menghasilkan nilai rata-rata dot gain sebesar 17,68% pada 25%, 23,58% pada 50%, dan 17,72% pada 75%. Perolehan titik tidak hanya dipengaruhi oleh parameter pengepresan (misalnya, tekanan pencetakan, kompresibilitas selimut) dan sifat material (tack tinta, penyerapan substrat), namun juga oleh pemilihan pengaturan layar dan metodologi pembuatan pelat (positif vs. negatif). Pada Tabel 6, "deviasi" menunjukkan perbedaan antara nilai terukur dan nilai target; "toleransi" mengacu pada variasi yang diperbolehkan relatif terhadap sampel induk bersertifikat.
• Standar Tampilan Cetakan: Persyaratan tampilan mencakup integritas tata letak, keakuratan tipografi, dan ketepatan warna tinta. Keluhan pelanggan paling sering menyebutkan bekas kotoran, kerusakan mekanis,-margin terpotong, lipatan tidak sejajar, dan kesalahan pemusatan. Penerapan penuh standar nasional memerlukan perhatian yang cermat terhadap kualitas penampilan-analisis akar permasalahan-sistematis dari cacat yang berulang, kuantifikasi kriteria penampilan (misalnya, ukuran titik maksimum yang diperbolehkan, toleransi lipatan), dan integrasi metrik penampilan yang obyektif ke dalam protokol jaminan kualitas.
